中國模具標準化工作起步較晚，加之宣傳、貫徹和推廣工作力度小，因此模具標準化落后于生產，更落后于世界上許多工業(yè)發(fā)達的國家。國外模具發(fā)達國家，如日本、美國、德國等，模具標準化工作已有近100年的歷史，模具標準的制訂、模具標準件的生產和供應，已形成了完善的體系。而中國模具保準化工作只是從“全國模具標準化技術委員會”成立以后1983年才開始的。目前中國已有約2萬家模具生產單位，模具生產有了很大發(fā)展，但與工業(yè)生產要求相比，尚很不適應，其中一個重要原因就是模具標準化程度和水平不高。

　　中國模具標準化體系包括四大類標準，即：模具基礎標準、模具工藝質量標準、模具零部件標準及與模具生產相關的技術標準。模具標準又可按模具主要分類分沖壓模具標準、塑料注射模具標準、壓鑄模具標準、鍛造模具標準、緊固件冷鐓模具標準、拉絲模具標準、冷擠壓模具標準、橡膠模具標準、玻璃制品模具和汽車沖模標準等十大類。目前，中國已有50多項模具標準共300多個標準號及汽車沖模零部件方面的14種通用裝置和244個品種，共363個標準。這些標準的制訂和宣傳貫徹，提高了中國模具標準化程度和水平。隨著國際交往的增多、進口模具國產化工作的發(fā)展以及三資企業(yè)對其配套模具的國際標準化要求的提出，一方面在標準制訂方面注意了盡量采納國際標準或國外先進國家標準，包括采納先進企業(yè)的標準;另一方面許多模具標準件生產企業(yè)根據(jù)市場需要，除按中國標準生產模具標準件外，同時也按國外先進企業(yè)的標準生產模具標準件。如日本“富特巴”、德國“哈斯考”等公司的標準已在中國廣為流行。

　　模具行業(yè)經常提到的“模具標準化程度”概念比較復雜，有別于機械行業(yè)中常用的“標準化程度”。后者一般可以用標準件采用率來衡量，而前者往往是指“模具標準件使用覆蓋率”。由于中國模具標準化工作豈不較晚，模具標準件生產、銷售、推廣和應用工作也比較落后，因此，模具標準件品種規(guī)格少、供應不及時、配套性差等問題長期存在，從而使模具標準件使用覆蓋率一直較低。今年來雖然由于外資企業(yè)的介入，比例已有較大的提高，但總的來說還很低。據(jù)初步估計，目前這易比例大致在40%-45%之間。而國際上一般在70%以上，其中中小模具在80%以上。由于中國模具企業(yè)的性質和所在的地區(qū)不同，模具標準件使用覆蓋率存在很大差異。三資企業(yè)要比其它企業(yè)高，南方的企業(yè)要比北方的高。這在廣東表現(xiàn)得最明顯。廣東集中了大量的三資企業(yè)，他們帶動了其它企業(yè)觀念的轉變和市場的發(fā)展，因而廣東的模具企業(yè)模具標準件的使用覆蓋率遠遠高於其它地區(qū)的模具企業(yè)。貫徹模具標準，采用模具標準件，不但能有效提高模具質量，而且能降低模具生產成本及大大縮短模具生產周期。有關統(tǒng)計資料表明：采用模具標準件可使企業(yè)的模具加工工時節(jié)約25%-45%，能縮短模具生產周期30%-40%。隨著工業(yè)產品多品種、小批量、個性化、快周期生產的發(fā)展，為了提高市場經濟中的快速應變能力和競爭能力，在模具生產周期顯得愈來愈重要的今天，模具標準化的意義更為重大。

　　模具標準件適合於社會化大批量專業(yè)化生產，但中國長期以來卻一直是散、亂、差的局面。所謂“散”，主要是模具標準件生產廠點太多太散，很少能形成經濟批量。所謂“亂”，主要是標準亂，企業(yè)往往要按國標、行標和過去的好幾個部標及某些企標生產，而且要按日、德、美、瑞士等外國標準和某些國外著名企業(yè)的企標生產。同時，模具標準件市場也亂，無序競爭造成許多不良後果。所謂“差”，就是模具標準件的質量差和企業(yè)的效益差。近年來隨著外資企業(yè)的介入，這種狀況雖有改善，但仍未根本改變。生產與需要相比，尚有較大差距。部分企業(yè)不從質量和水平上下功夫，卻只在價格上做文章，致使過分壓價以後造成偷工減料、魚目混珠、質量下降，從而殃及許多企業(yè)，使得模具標準件總體利潤率下降，有些企業(yè)甚至到了虧損的邊緣。銷售環(huán)節(jié)在模具標準件市場上起重要作用。目前全國雖然已有銷售點近百家，但大多數(shù)規(guī)模不大、庫存不多、銷售額小，即使是中國模具工業(yè)協(xié)會標準件委員會模具標準件聯(lián)合銷售網內的50多家經營單位，也存在同樣問題。個別單位計劃開展網上銷售和電子商務，但這工作起步不久，要形成規(guī)模尚待時日。

　　中國“十五”模具行業(yè)發(fā)展規(guī)劃提出：模具標準件要擴大品種、提高精度，達到互換。其中主要品種，如模架、導向件、推桿、彈性元件等，要實現(xiàn)按經濟規(guī)模大批量生產。2005年模具標準件使用覆蓋率達到60%，2010年達到70%以上(其中大型模具60%零件實現(xiàn)標準化)，基本滿足市場需要，模架、導向件、推桿、推管、彈性元件、標準組件、小型標準件(如標準凸凹模、澆口套、定位圈、拉鉤等)和熱流道元件是發(fā)展重點?？梢娔＞邩藴驶澳＞邩藴始矫嬷D巨任務和美好前景。中國模具工業(yè)協(xié)會標準件委員會提出的模具標準化工作的指導思想是：標準化是基礎，專業(yè)化是方向，商品化是關鍵。